-
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഫിൽട്ടർ സ്ക്രീൻ
വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിലും ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തരം ഫിൽട്ടറേഷൻ സംവിധാനമാണ് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഫിൽട്ടർ സ്ക്രീനുകൾ.നെയ്ത സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വയർ മെഷ്, ഒന്നോ അതിലധികമോ ലെയറുകളിലായി സിന്റർ ചെയ്ത വയർ മെഷ് എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് അവ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് മികച്ച ഈടുനിൽക്കുന്നതും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും നൽകുന്നു.
ഈ ഫിൽട്ടർ സ്ക്രീനുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് ദ്രാവകങ്ങൾ, വാതകങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഖര വസ്തുക്കളിൽ നിന്നുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ കണികകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനാണ്.മലിനീകരണം, മലിനീകരണം അല്ലെങ്കിൽ അനാവശ്യ പദാർത്ഥങ്ങൾ എന്നിവ ഫലപ്രദമായി നിലനിർത്താനും വേർതിരിക്കാനും അവർക്ക് കഴിയും, അതേസമയം ആവശ്യമുള്ള മെറ്റീരിയൽ കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
ഓയിൽ ആൻഡ് ഗ്യാസ്, വാട്ടർ ട്രീറ്റ്മെന്റ്, ഫുഡ് ആൻഡ് ബിവറേജ്, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസ്, കെമിക്കൽസ് തുടങ്ങി നിരവധി വ്യവസായങ്ങളിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫിൽട്ടർ സ്ക്രീനുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.വ്യത്യസ്ത കണിക വലുപ്പത്തിലുള്ള പദാർത്ഥങ്ങൾ അരിച്ചെടുക്കൽ, അരിച്ചെടുക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ വേർതിരിക്കുക തുടങ്ങിയ ഫിൽട്ടറേഷൻ പ്രക്രിയകളിൽ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
-
ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള ശേഷിക്ക് സിന്റർ ചെയ്ത മെറ്റൽ ഫൈബർ
സിന്റർഡ് മെറ്റൽ ഫൈബർ എന്നത് ലോഹ നാരുകൾ ഒരുമിച്ച് ഒതുക്കുന്നതിലൂടെയും സിന്ററിംഗ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു തരം മെറ്റീരിയലിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നാരുകൾ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ചൂടാക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് ഒരു സോളിഡ് ഘടന ഉണ്ടാക്കാൻ അവയെ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു.
സിന്റർ ചെയ്ത മെറ്റൽ ഫൈബർ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് സവിശേഷമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അത് അവയെ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.സിന്റർഡ് മെറ്റൽ ഫൈബറിന്റെ ചില പ്രധാന സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: സുഷിരം;ഉയർന്ന ഉപരിതല പ്രദേശം;രാസ പ്രതിരോധം;മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി;ചൂട് പ്രതിരോധം.
സിന്റർഡ് മെറ്റൽ ഫൈബർ ഫിൽട്ടറേഷൻ, സുഷിരം, രാസ പ്രതിരോധം, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി എന്നിവയിൽ മികച്ച പ്രകടനം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് വിവിധ വ്യാവസായിക ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഒരു ബഹുമുഖ മെറ്റീരിയലാക്കി മാറ്റുന്നു: ഫിൽട്ടറേഷൻ;കാറ്റാലിസിസ്;അക്കോസ്റ്റിക് ഇൻസുലേഷൻ;താപ മാനേജ്മെന്റ്.
-
പ്ലെയിൻ നെയ്ത്തിന്റെ തരത്തിൽ മെറ്റൽ വയർ മെഷ്
പ്ലെയിൻ നെയ്ത്ത് എന്നത് മെറ്റൽ വയർ മെഷിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സാധാരണ തരം നെയ്ത്താണ്, വയറുകൾ പരസ്പരം കീഴിലും ലളിതമായ ക്രിസ്ക്രോസ് പാറ്റേണിലും നെയ്തിരിക്കുന്നു. പ്ലെയിൻ നെയ്ത്ത് മെറ്റൽ വയർ മെഷിന്റെ സവിശേഷതകൾ ഇവയാണ്: ശക്തവും മോടിയുള്ളതും;യൂണിഫോം അപ്പേർച്ചർ വലിപ്പം;ഉയർന്ന ഒഴുക്കും ദൃശ്യപരതയും;മുറിക്കാനും രൂപപ്പെടുത്താനും എളുപ്പമാണ്.
പ്ലെയിൻ നെയ്ത്ത് മെറ്റൽ വയർ മെഷിന്റെ പൊതുവായ പ്രയോഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഫിൽട്ടറേഷൻ;സ്ക്രീനിംഗ്;പ്രാണികളുടെ സ്ക്രീനുകൾ;ബലപ്പെടുത്തൽ.
പ്ലെയിൻ നെയ്ത്ത് മെറ്റൽ വയർ മെഷ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, വയർ ഗേജ്, മെഷ് വലുപ്പം (അപ്പെർച്ചർ വലുപ്പം), മെറ്റീരിയൽ തരം (സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, അല്ലെങ്കിൽ താമ്രം പോലുള്ളവ), നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ മെഷ് ആവശ്യമുള്ള ശക്തി പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പരിഗണിക്കണം. ഈട്, പ്രവർത്തനക്ഷമത.
-
ഡച്ച് നെയ്ത്തിന്റെ തരത്തിൽ മെറ്റൽ വയർ മെഷ്
വയർ മെഷ് നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തരം നെയ്ത്ത് പാറ്റേണാണ് ഡച്ച് നെയ്ത്ത്.വെഫ്റ്റ് ദിശയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വാർപ്പ് ദിശയിൽ കൂടുതൽ വയറുകൾ ഉള്ളതാണ് ഇതിന്റെ സവിശേഷത.കെമിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ്, ഓയിൽ ആൻഡ് ഗ്യാസ്, ഫുഡ് ആൻഡ് ബിവറേജ്, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസ്, സിന്തറ്റിക് ഫൈബർ സ്പിന്നിംഗ്, ഫിൽട്ടറേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ മികച്ച ഫിൽട്ടറേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ വേർതിരിക്കൽ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഡച്ച് നെയ്ത്ത് പാറ്റേൺ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഡച്ച് നെയ്ത്ത് വയർ മെഷിന്റെ ചില പ്രധാന സവിശേഷതകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഉയർന്ന ശക്തി;നല്ല ഫിൽട്ടറേഷൻ;യൂണിഫോം അപ്പേർച്ചർ വലിപ്പം;ഉയർന്ന ഒഴുക്ക് സവിശേഷതകൾ;കട്ടപിടിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രതിരോധം.
ഉയർന്ന ശക്തിയും ഏകീകൃത പ്രകടനവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന, മികച്ച ഫിൽട്ടറേഷനും വേർതിരിക്കലും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഡച്ച് വീവ് വയർ മെഷ് വിശ്വസനീയവും കാര്യക്ഷമവുമായ പരിഹാരം നൽകുന്നു.
-
ഒന്നിലധികം ലെയറുകളിൽ സിന്റർ ചെയ്ത മെറ്റൽ വയർ മെഷ്
സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന നെയ്ത വയർ മെഷിന്റെ ഒന്നിലധികം പാളികൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു തരം ഫിൽട്ടറേഷൻ മീഡിയമാണ് സിന്റർഡ് മെറ്റൽ വയർ മെഷ്.ഈ സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മെഷ് ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് വയറുകൾ അവയുടെ കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റുകളിൽ ഒന്നിച്ച് സംയോജിപ്പിച്ച് സുഷിരവും കർക്കശവുമായ ഘടന സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
സിന്റർ ചെയ്ത മെറ്റൽ വയർ മെഷിലെ ഒന്നിലധികം പാളികൾ നിരവധി ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു: മെച്ചപ്പെടുത്തിയ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി;വർദ്ധിച്ച ഫിൽട്ടറേഷൻ ശേഷി;മെച്ചപ്പെട്ട ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രണം;വൈവിധ്യമാർന്ന ഫിൽട്ടറേഷൻ ഓപ്ഷനുകൾ;ദൃഢതയും ദീർഘായുസ്സും.
പെട്രോകെമിക്കൽ, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ, ഫുഡ് ആൻഡ് ബിവറേജ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, വാട്ടർ ട്രീറ്റ്മെന്റ്, കെമിക്കൽ ഫൈബർ സ്പിന്നിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ സിന്റർഡ് മെറ്റൽ വയർ മെഷ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഇത് ഫിൽട്ടറേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ, കാറ്റലിസ്റ്റ് വീണ്ടെടുക്കൽ, ഫ്ലൂയിഡൈസ്ഡ് ബെഡ്‌സ്, ഗ്യാസ് ഡിഫ്യൂസറുകൾ, പ്രോസസ്സ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിലും മറ്റും ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ കണ്ടെത്തുന്നു.
-
ഉയർന്ന സാമ്പത്തിക വാതക-ലിക്വിഡ് ഫിൽട്ടർ സ്ക്രീൻ
ഒരു വാതക സ്ട്രീമിൽ നിന്ന് ദ്രാവക തുള്ളികൾ അല്ലെങ്കിൽ മൂടൽമഞ്ഞ് വേർതിരിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഫിൽട്ടറേഷൻ ഉപകരണമാണ് ഗ്യാസ്-ലിക്വിഡ് ഫിൽട്ടർ സ്ക്രീൻ.സ്‌ക്രബ്ബർ സംവിധാനങ്ങൾ, ഡിസ്റ്റിലേഷൻ കോളങ്ങൾ, ഗ്യാസ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്ലാന്റുകൾ എന്നിവ പോലെ വാതകവും ദ്രാവക ഘട്ടങ്ങളും വേർതിരിക്കേണ്ട വ്യാവസായിക പ്രക്രിയകളിൽ ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഗ്യാസ്-ലിക്വിഡ് ഫിൽട്ടർ സ്‌ക്രീനിൽ സാധാരണയായി നെയ്ത വയർ മെഷിന്റെ ഒന്നിലധികം പാളികൾ പ്രത്യേക സ്‌പെയ്‌സിംഗും വാതക സ്ട്രീമിൽ നിന്നുള്ള ദ്രാവകത്തുള്ളികളോ മൂടൽമഞ്ഞോ ഫലപ്രദമായി പിടിച്ചെടുക്കുന്നതിനോ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിനോ ഉള്ള ഡിസൈനുകളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.ഈ പാളികൾ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പോലെയുള്ള വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിക്കാം.
വ്യാവസായിക പ്രക്രിയകളുടെ ഗുണനിലവാരവും കാര്യക്ഷമതയും നിലനിർത്തുന്നതിന് ഗ്യാസ്-ലിക്വിഡ് ഫിൽട്ടർ സ്ക്രീനുകൾ അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.
-
പിന്തുണക്കും സംരക്ഷണത്തിനുമായി എപ്പോക്സി റെസിൻ പൂശിയ വയർ മെഷ്
എപ്പോക്സി റെസിൻ പൂശിയ വയർ മെഷ് എന്നത് എപ്പോക്സി റെസിൻ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ ഒരു തരം വയർ മെഷാണ്, ഇത് അധിക ദൃഢതയും സംരക്ഷണവും നൽകുന്നു.എപ്പോക്സി റെസിൻ കോട്ടിംഗ് നാശം തടയാനും വയർ മെഷിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു, ഇത് വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
എപ്പോക്സി റെസിൻ പൂശിയ വയർ മെഷിന്റെ ചില സാധാരണ ഉപയോഗങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളെ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ;വേലിയും ചുറ്റുപാടുകളും;ഫിൽട്ടറേഷൻ;വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ.
എപ്പോക്സി റെസിൻ പൂശിയ വയർ മെഷ് വാങ്ങുമ്പോൾ, മെഷ് വലുപ്പം, വയർ ഗേജ്, നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
-
പ്രിസിഷൻ ഫിൽട്ടറേഷനായി ഫോട്ടോ എച്ചഡ് ഫിലിം
ഫോട്ടോ എച്ചിംഗ് ഫിലിം, ഫോട്ടോകെമിക്കൽ എച്ചിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫോട്ടോ എച്ചിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് സങ്കീർണ്ണമായ പാറ്റേണുകളോ ഡിസൈനുകളോ ഉള്ള കൃത്യമായ ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് സ്പിന്നറെറ്റിന്റെ തടസ്സം ഒഴിവാക്കുന്നതിനായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫിലമെന്റ് സ്പിന്നിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാപ്പിലറികൾ.
സ്റ്റാമ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് പോലുള്ള പരമ്പരാഗത രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഫോട്ടോ എച്ചഡ് ഫിലിം നിർമ്മാണത്തിൽ നിരവധി ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.ഉയർന്ന കൃത്യത, സങ്കീർണ്ണമായ പാറ്റേണുകൾ, ഇറുകിയ ടോളറൻസുകളുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈനുകൾ എന്നിവ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു.ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ഉൽപ്പാദന റൺസ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് കുറഞ്ഞ രീതി കൂടിയാണിത്.കൂടാതെ, ഇത് വിലകൂടിയ ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുകയും പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗിനും ഉൽപ്പാദനത്തിനുമുള്ള ലീഡ് സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
-
കെമിക്കൽ ഫൈബർ വ്യവസായത്തിനുള്ള സീലിംഗ് ഗാസ്കറ്റ്
സിന്തറ്റിക് ഫൈബർ സ്പിന്നിംഗിനായി സീൽ ഗാസ്കറ്റുകൾ വരുമ്പോൾ, ആപ്ലിക്കേഷന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് പരിഗണിക്കാവുന്ന കുറച്ച് ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്.ചില സാധ്യതകൾ ഇതാ: ഫൈബർ-റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് ഗാസ്കറ്റുകൾ；PTFE ഗാസ്കറ്റുകൾ；റബ്ബർ അല്ലെങ്കിൽ എലാസ്റ്റോമർ ഗാസ്കറ്റുകൾ；അലൂമിനിയം ഗാസ്കറ്റ്, കൂപ്പർ ഗാസ്കറ്റ്, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഗാസ്കറ്റ്, സിന്റർഡ് മെറ്റൽ ഫൈബർ ഗാസ്കറ്റ് പോലെയുള്ള മെറ്റൽ ഗാസ്കറ്റ്.
സിന്തറ്റിക് ഫൈബർ സ്പിന്നിംഗിനായി ഒരു സീലിംഗ് ഗാസ്കറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ (താപനില, മർദ്ദം, കെമിക്കൽ എക്സ്പോഷർ), ഉപകരണ രൂപകൽപ്പന, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട സിന്തറ്റിക് നാരുകളുമായുള്ള അനുയോജ്യത തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
വിദഗ്‌ധ മാർഗനിർദേശം നൽകാനും നിങ്ങളുടെ അപേക്ഷയ്‌ക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഓപ്ഷൻ ശുപാർശ ചെയ്യാനും കഴിയുന്ന ഫുടായിയുമായി കൂടിയാലോചിക്കുന്നത് പ്രയോജനകരമായിരിക്കും.
