ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി പദാർത്ഥങ്ങളുടെ ഫിൽട്ടറേഷനായി മെൽറ്റ് പോളിമർ മെഴുകുതിരി ഫിൽട്ടർ

പോളിമർ മെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നതിന് കെമിക്കൽ ഫൈബർ വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു നിർണായക ഘടകമാണ് മെൽറ്റ് പോളിമർ മെഴുകുതിരി ഫിൽട്ടർ.സിന്തറ്റിക് പോളിമറുകളുടെ ഉരുകിയ രൂപമാണ് പോളിമർ മെൽറ്റ്, ഇത് പോളിസ്റ്റർ, നൈലോൺ, അക്രിലിക് തുടങ്ങിയ വിവിധ തരം കെമിക്കൽ നാരുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഒരു മെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ എലമെന്റിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം പോളിമർ മെൽറ്റിൽ നിന്ന് ഫൈബറുകളായി കൂടുതൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് ഖരകണങ്ങളും മാലിന്യങ്ങളും പോലുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ്.ഈ മാലിന്യങ്ങൾ അന്തിമ രാസ നാരുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുകയും അസമത്വം, വൈകല്യങ്ങൾ, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കുറയ്ക്കൽ തുടങ്ങിയ ഉൽപാദന പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.
മെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ ഘടകം എക്സ്ട്രൂഷൻ ലൈനിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, അവിടെ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി പോളിമർ മെൽറ്റ് ഫിൽട്ടറിലൂടെ നിർബന്ധിതമാക്കുന്നു.ഫിൽട്ടർ ചെയ്ത പോളിമർ ഉരുകുന്നത് സ്പിന്നിംഗ് പ്രക്രിയയിലേക്ക് പോകുന്നു, അവിടെ അത് തുടർച്ചയായ ഫിലമെന്റുകളോ പ്രധാന നാരുകളോ ആയി ദൃഢീകരിക്കപ്പെടുന്നു.
കെമിക്കൽ ഫൈബർ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ തുടർച്ചയായതും കാര്യക്ഷമവുമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് മെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ മൂലകത്തിന്റെ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലും പ്രധാനമാണ്.ഇത് ഉൽപ്പാദന സമയക്കുറവ് ഒഴിവാക്കാനും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഫിൽട്ടറിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ദീർഘായുസ്സ് ഉറപ്പാക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.

ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശങ്ങൾ

ഉൽപ്പന്ന ടാഗുകൾ

പോളിമർ മെഴുകുതിരി ഫിൽട്ടർ ഉരുക്കുക

മെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ എലമെന്റ് എന്നത് ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് വഴി വെൽഡിഡ് ചെയ്ത ഒരു ലോഹ ഫിൽട്ടർ ഘടകമാണ്.ഫിൽട്ടർ ലെയർ ഒരു മൾട്ടി-പ്ലീറ്റ് സ്ട്രക്ച്ചർ ഫോൾഡിംഗ് പ്രോസസ്സ് സ്വീകരിക്കുന്നു, ഏകീകൃത സുഷിര വലുപ്പ വിതരണവും വർദ്ധിച്ച ഫിൽട്ടറിംഗ് ഏരിയയും.മെറ്റൽ പ്ലീറ്റഡ് ഫിൽട്ടർ പൂർണ്ണമായും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ചോർച്ചയോ ഇടത്തരം ഷെഡിംഗോ ഇല്ല.ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലീറ്റഡ് ഫിൽട്ടർ ഒരു അസ്ഥികൂടം ഡിസൈൻ സ്വീകരിക്കുന്നു.ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ അസ്ഥികൂടം മെറ്റൽ പ്ലീറ്റഡ് ഫിൽട്ടർ മൂലകത്തിന്റെ സമ്മർദ്ദ പ്രതിരോധം വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.പ്ലീറ്റഡ് ഫിൽട്ടറിന്റെ പ്രധാന ഫിൽട്ടർ ലെയർ പ്രധാനമായും രണ്ട് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വയർ മെഷ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സിന്റർഡ് ഫൈബർ.സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വയർ മെഷ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വയർ ഉപയോഗിച്ച് നെയ്തതാണ്.മിനുസമാർന്ന സുഷിരങ്ങൾ, എളുപ്പത്തിൽ വൃത്തിയാക്കൽ, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധം, വയർ മെഷ് വീഴാതിരിക്കൽ, നീണ്ട ഫിൽട്ടറേഷൻ സൈക്കിൾ എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ ഇതിന്റെ പ്ലീറ്റഡ് ഫിൽട്ടറിനുണ്ട്.സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സിന്റർഡ് ഫൈബർ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ സിന്റർ ചെയ്ത സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നാരുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു പോറസ് ഡീപ് ഫിൽട്ടർ മെറ്റീരിയലാണ്.ഉയർന്ന പോറോസിറ്റി, നല്ല വായു പ്രവേശനക്ഷമത, ശക്തമായ അഴുക്ക് കൈവശം വയ്ക്കാനുള്ള ശേഷി, ശക്തമായ പുനരുജ്ജീവന ശേഷി എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ ഇതിന്റെ പ്ലീറ്റഡ് ഫിൽട്ടറിനുണ്ട്.

പോളിമർ ഉരുകുന്നതിനും മറ്റ് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി പദാർത്ഥങ്ങൾക്കുമായി കെമിക്കൽ ഫൈബർ വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഫിൽട്ടറേഷൻ ഉപകരണമാണ് മെൽറ്റ് ഫിൽട്ടർ ഘടകം.ഉരുകുന്നതിലെ കാർബണൈസ്ഡ് കണങ്ങളും ലോഹ ഓക്സൈഡുകളും പോലുള്ള ഖരമാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക, ഉരുകുന്നതിന്റെ ശുദ്ധി മെച്ചപ്പെടുത്തുക, താഴത്തെ പ്രക്രിയകൾക്ക് യോഗ്യതയുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ നൽകുക, മെൽറ്റ് ഫിൽട്ടറിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുക എന്നിവയാണ് ഇതിന്റെ പ്രവർത്തനം.

സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ

1. ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന മർദ്ദം, രാസ നാശം എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കും.

2. മികച്ച ശ്വസനക്ഷമത, വലിയ അഴുക്ക് കൈവശം വയ്ക്കാനുള്ള ശേഷി, ഉയർന്ന ശക്തി, നല്ല സീലിംഗ്, ദീർഘായുസ്സ്, ആവർത്തിച്ചുള്ള ഉപയോഗത്തിനായി വൃത്തിയാക്കി വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.

3. മടക്കിയ ഫിൽട്ടർ ഏരിയ സിലിണ്ടർ തരത്തിന്റെ 3-5 മടങ്ങ് ആണ്.

4. പ്രവർത്തന താപനില: -60-500℃.

5. ഫിൽട്ടർ മൂലകത്തിന് നേരിടാൻ കഴിയുന്ന പരമാവധി മർദ്ദം വ്യത്യാസം: 10MPa.

ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷൻ പാരാമീറ്ററുകൾ

1. പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം: 30Mpa.

2. പ്രവർത്തന താപനില: 300℃.

3. അഴുക്ക് പിടിക്കാനുള്ള ശേഷി: 16.9~41mg/cm².

ഉൽപ്പന്ന കണക്ഷൻ രീതി

സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇന്റർഫേസ് (ഉദാഹരണത്തിന് 222, 220, 226) ദ്രുത ഇന്റർഫേസ് കണക്ഷൻ, ത്രെഡ് കണക്ഷൻ, ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷൻ, ടൈ റോഡ് കണക്ഷൻ, പ്രത്യേക കസ്റ്റമൈസ്ഡ് ഇന്റർഫേസ്.

ആപ്ലിക്കേഷൻ ഏരിയകൾ

1. പെട്രോകെമിക്കൽ: ശുദ്ധീകരണം, രാസ ഉൽപ്പാദനം, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വേർതിരിക്കൽ, വീണ്ടെടുക്കൽ.

2. മെറ്റലർജി: റോളിംഗ് മില്ലുകളുടെയും തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളുടെയും ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ഫിൽട്ടറേഷനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3. ടെക്സ്റ്റൈൽ: ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പോളിസ്റ്റർ ഉരുകുന്നതിന്റെ ശുദ്ധീകരണവും യൂണിഫോം ഫിൽട്ടറേഷനും.

4. ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ് ആൻഡ് ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസ്: റിവേഴ്‌സ് ഓസ്‌മോസിസ് വെള്ളത്തിന്റെയും ഡീയോണൈസ്ഡ് വെള്ളത്തിന്റെയും പ്രീ-ട്രീറ്റ്‌മെന്റും ഫിൽട്ടറേഷനും, ദ്രാവകത്തിന്റെയും ഗ്ലൂക്കോസിന്റെയും പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റും ഫിൽട്ടറേഷനും.

5. താപവൈദ്യുതിയും ന്യൂക്ലിയർ പവറും: ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ശുദ്ധീകരണം, സ്പീഡ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങൾ, ഗ്യാസ് ടർബൈനുകളുടെയും ബോയിലറുകളുടെയും ബൈപാസ് നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ, ജലവിതരണ പമ്പുകളുടെ ശുദ്ധീകരണം, ഫാനുകൾ, പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ സംവിധാനങ്ങൾ.